PHC管樁，即預應力高強度混凝土管樁。因其單樁承載力高，沉樁質量可靠，工程造價便宜，機械化施工程度高等優點在工程中應用廣泛。今天我們總結了它的質量保障措施，一起來看吧。

沉樁困難，達不到設計標高

主要原因

（1）壓樁時中途停歇時間過長；（2）沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況；（3）忽略了樁距過密或壓順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加；（4）樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓；（5）樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞；（6）樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。

預防措施

（1）一根樁應連續壓入，嚴禁中途停歇；（2）分析地質資料，清除淺層障礙物，配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等；（3）制訂合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁；（4）嚴把制樁各個環節質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求；（5）樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度；（6）合理選擇樁的搭配，避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用3～4臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續壓入。

樁偏移或傾斜過大

主要原因

（1）壓樁機大身（平臺）沒有調平；（2）壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直；（3）就位插入時精度不足；（4）相鄰送樁孔的影響；（5）送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓；（6）樁尖偏斜或樁體彎曲；（7）接樁質量不良，接頭松動或上下節樁不在同一軸線上；（8）壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁；（9）基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當等。

預防措施

（1）壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調平；（2）壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求；（3）樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度；（4）施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正；（5）提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。不合格的樁堅決不用；（6）壓樁結束10d左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。

樁達到設計標高或深度，

但樁承載能力不足

主要原因

（1）設計樁端持力層面起伏較大；（2）地質勘察資料不詳細；（3）試樁時休止期沒達到規范規定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。

預防措施

（1）當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標高控制外，尚應控制最終壓入力；（2）當壓樁時發現某個區域最終壓樁力明顯比其他區域偏低時，應進行補堪以查清是否存在古河道切割區等不良地質現象；（3）試樁的休止期一定滿足規范規定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內嚴禁打樁等作業。

壓樁阻力與地質資料或試驗樁

所反映阻力相比有異常現象

主要原因

（1）樁端持力層層面起伏較大；（2）地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜；（3）地下有障礙物未清除掉；（4）壓樁順序和壓樁進度安排不合理。

預防措施

（1）按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考；（2）配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損；（3）用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物；（4）確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數量，對有砂性土夾層分布區，樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。

樁體破損，影響樁的繼續下沉

主要原因

（1）由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確；（2）吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當；（3）壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中；（4）送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓；（5）樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等；（6）壓樁時樁體強度不足，樁單節長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質量不良，樁距較小且樁布較密。

預防措施

（1）樁身混凝土強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。（2）吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。（3）確保樁的養護期，提高混凝土強度等級以增強樁體強度。樁頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。（4）保證接頭質量，用楔形墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證一根樁連續壓入嚴禁中途停歇。